線(xiàn)纜生產(chǎn)所用模具，根據(jù)產(chǎn)品及工藝要求不同，芯模與模套的配合方式有三種，即擠壓、擠管、半擠。

(1)擠模是由無(wú)口模與任意一種模套配合而成。擠出型模具是靠壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的后定型，塑料經(jīng)模具的擠壓，直接擠入線(xiàn)芯和纜芯，擠出的塑層結(jié)構(gòu)緊密堅(jiān)固。塑料可嵌于線(xiàn)芯或纜芯的間隙內(nèi)，與制品結(jié)合緊密無(wú)隙，擠包層具有絕緣強(qiáng)度，外表面平整光滑。但是，這種偏芯調(diào)節(jié)難，而且很容易磨損，特別是當(dāng)當(dāng)線(xiàn)芯、纜芯有彎曲時(shí)，容易造成塑料層偏芯嚴(yán)重;產(chǎn)品質(zhì)量對(duì)模具依賴(lài)較大，擠塑對(duì)配模精度要求高，擠塑對(duì)配模精度要求高，擠出線(xiàn)芯彎曲性能差。

較后壓力的大小取決于模芯與套筒的配合角差，它影響到塑層質(zhì)量和擠出產(chǎn)量;模芯、模套尺寸也直接決定了擠出制品的幾何形狀尺寸和表面質(zhì)量。模具套塑部分孔徑須考慮“膨脹”后的解壓和冷卻收縮等綜合因素。對(duì)于模芯來(lái)說(shuō)，孔徑尺寸也是非常嚴(yán)格的。型心孔徑過(guò)小，顯然線(xiàn)芯或纜芯通造成擠壓偏心。此外，由于擠壓模在擠壓模口中產(chǎn)生較大的反力，其擠壓產(chǎn)量也比擠壓模的低。

(2)擠管模是由長(zhǎng)嘴型芯和任意一種模套配合，將型芯嘴伸至與套口的水平，即構(gòu)成擠管模具。擠壓模是使擠出成型前由于模具的作用形成管狀，再經(jīng)拉伸，包覆于電線(xiàn)電纜線(xiàn)芯或纜芯上。

擠管模相對(duì)于擠壓模而言，有以下幾個(gè)顯著的優(yōu)點(diǎn)：

1.擠管型充分利用了塑料的可伸縮性，塑料擠包層厚度是由型芯與模套之間形成的圓管厚度決定，它遠(yuǎn)大于包覆所需的塑層厚度，其出線(xiàn)速度隨拉伸比的不同而有不同程度的提高，極大地提高擠出產(chǎn)量。

2.偏心容易調(diào)節(jié)。均勻的擠壓層厚度，可節(jié)約材料。因?yàn)樗芰鲜峭ㄟ^(guò)管材成型后進(jìn)行拉伸成型，所以其徑向擠包層厚度的均勻程度僅取決于模套的同心度，而不是由線(xiàn)芯偏芯或纜芯型彎造成的。

3.塑料在拉伸過(guò)程中發(fā)生了定向作用，定向作用的結(jié)果是，受到定向力的影響，具有良好的力學(xué)強(qiáng)度和良好的彎曲性能，對(duì)結(jié)晶性高聚物的擠出具有重要意義，可以有效地改善產(chǎn)品的抗龜裂性。

4.模具(模芯)與線(xiàn)芯或纜芯之間的間隙可有所增大，故磨損程度減輕以至基本消除，不但可防止線(xiàn)芯刮傷，還可大大延長(zhǎng)模具的使用壽命。

擠管：

內(nèi)模具特點(diǎn)：前端管長(zhǎng)明顯，一般5mm以上。外部模具特征：外模?？诶乳L(zhǎng)非常短，一般在1mm以下。下壓調(diào)試：內(nèi)外?？诰嚯x0-2mm。模具的選擇：絞合外徑+(0.3-0.6)　外部模具選擇方法：模具內(nèi)徑+壁厚(一般選擇0.6)+外被厚度X2.

外部模具的選擇：

適用性線(xiàn)材：沒(méi)有說(shuō)明套管拔出編織線(xiàn)，且表面要求光滑，沒(méi)有股紋。(如2547無(wú)股紋等)，其它單芯纏繞線(xiàn)。

外表特征：線(xiàn)體光滑，或表面有輕微編織紋路;被內(nèi)壁有明顯的編織或纏繞紋;50毫米是銅編織或繞制的線(xiàn)材不能被拉斷。、

擠壓型：

內(nèi)部模具的特點(diǎn)：管的長(zhǎng)度小于3mm或者沒(méi)有長(zhǎng)度。一般外模具特點(diǎn)：普通外模廊長(zhǎng)大于3mm。二次壓力模：外模廊長(zhǎng)大于5mm的第二加壓段，先進(jìn)壓力段為錐形段。壓下模的調(diào)試：內(nèi)外模口距離為10-30mm。模具的選擇：絞合外徑+(0.3-0.6)常用外模具的選擇：線(xiàn)材外徑+(0-0.2)，二次壓力外模具選擇：線(xiàn)材外徑+(0.3-0.8)，可用于電線(xiàn)：電源線(xiàn)或其它類(lèi)似線(xiàn)材;二次壓力外模適用于芯絞距較小的UL電線(xiàn)。外型特征：線(xiàn)身光滑，長(zhǎng)度為100mm以上，可防止線(xiàn)芯粘連。　塑線(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣：塑件本身的質(zhì)量.擠出機(jī)的性能.擠出溫度.收縮線(xiàn)張力.　轉(zhuǎn)速.芯線(xiàn)預(yù)熱.塑料擠出后冷卻.機(jī)頭模具設(shè)計(jì)等諸多因素有關(guān)，其中較主要的是塑料電線(xiàn)擠出工藝中較多的后定型設(shè)備-?？谀５膸缀涡螤?結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與尺寸.溫度高低.壓力大小等直接決定電線(xiàn)加工的成敗。所以，任何塑料電線(xiàn)產(chǎn)品的模具設(shè)計(jì)、配制和保溫措施，都一直受到高度重視。

分別敘述了擠壓式和擠管式的優(yōu)缺點(diǎn)。

1.擠壓型(也稱(chēng)為壓力型)模具。

擠出型芯部不包括管狀承徑部分，模芯縮到模套承徑之后。熱熔塑料(以下簡(jiǎn)稱(chēng)料流)是靠壓力通過(guò)模套來(lái)實(shí)現(xiàn)較后定型，擠出塑層結(jié)構(gòu)緊密，外觀平整。異型絲與異型絲之間的夾角大小決定了料流型“蓮力”的大小，并影響塑層質(zhì)量和擠塑線(xiàn)的質(zhì)量o’模芯與模套尺寸及其表面光潔度也直接決定了擠出線(xiàn)材的幾何形軟尺寸和表面質(zhì)量。模具孔徑大小須考慮塑料在釋放壓力后的“膨脹”，以及冷卻收縮等綜合因素。

壓力擠出法擠壓時(shí)，塑料在擠出成型口會(huì)產(chǎn)生很大的反作用力，所以出膠量比擠管式小得多。另外，擠出法的另一個(gè)缺點(diǎn)是難以調(diào)偏，絕緣厚不易控制。

2.擠管(也叫套管型)模具。

線(xiàn)材擠壓時(shí)，模芯具有管狀承徑部，模芯口端面伸出模套口端面或與模套口端面相同。金屬絲在擠壓過(guò)程中，由于模芯管狀承徑部分的存在，使得FEP樹(shù)脂不會(huì)直接壓在線(xiàn)芯上，而是沿管狀承徑部分前進(jìn)，先形成管狀，再再拉伸到包覆絲的芯線(xiàn)上。這些特征主要是：

擠管的優(yōu)點(diǎn)

1.快速擠壓。擠管模具充分利用了FEP樹(shù)脂的可拉性，排料量是由芯-套間的環(huán)狀截面積決定的，它遠(yuǎn)大于包在纜芯上的絕緣層厚度，因此，線(xiàn)速度可以根據(jù)不同的FEP拉伸比而提高。

2.制作線(xiàn)材時(shí)操作簡(jiǎn)單，偏心調(diào)整容易，偏心不太可能發(fā)生。它的徑向厚度的均勻程度僅取決于模套的同心度，不會(huì)由于心線(xiàn)有任何形式的彎曲而偏心。

3.模芯內(nèi)孔與芯線(xiàn)間隙大，減少了磨損，提高了模芯的使用壽命。

4.便于配模。由于型芯與型芯的孔隙較大，增加了型芯的通用性。同一套模具，通過(guò)調(diào)整拉力比，擠壓不同芯線(xiàn)直徑，具有不同包復(fù)層厚度的絕緣層。

5.通過(guò)拉伸膠料進(jìn)行定向拉伸，結(jié)果使結(jié)晶性高聚物FEP的FEP力學(xué)強(qiáng)度得到提高，可以有效地提高電線(xiàn)拉伸方向強(qiáng)度。

6.電線(xiàn)電纜的絕緣厚度可以很容易地控制?？赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)牽引速度調(diào)節(jié)拉力比，改變和控制電線(xiàn)電纜絕緣層的厚度。(線(xiàn)纜哥聚焦電線(xiàn)電纜行業(yè)，陪伴您和品牌成長(zhǎng)，點(diǎn)擊這里查看更多價(jià)值資訊)

7.在某些特殊要求下可擠壓包得松，在芯線(xiàn)上形成一根松包的中空管，經(jīng)常用于制作光纖。

擠管的缺點(diǎn)

1.膠層致密程度較低。由于型芯和套筒間的夾角很小，使得塑料在擠壓過(guò)程中產(chǎn)生的壓緊(緊)。為解決這一問(wèn)題，可在擠出機(jī)中增加拉伸比，使分子排列整齊，從而提高塑層密實(shí)度。

2.塑料與線(xiàn)芯的粘接強(qiáng)度較低，這正是絕緣擠出中擠管不能廣泛應(yīng)用的主要原因。抽氣法能提高塑料與線(xiàn)芯之間的粘結(jié)強(qiáng)度，當(dāng)然，提高拉伸率也是有用的。

3.外貌質(zhì)量不如擠壓式圓整、成繩.繞包.編織等芯線(xiàn)的不均勻性往往暴露在護(hù)套表面的外觀上。如果是本地的模具設(shè)計(jì)，選模時(shí)，外貌質(zhì)量會(huì)提高，但總比不上擠壓式圓整。

4.根據(jù)線(xiàn)纜的不同結(jié)構(gòu)及覆被材料的特點(diǎn)，加工過(guò)程中選擇的模具結(jié)構(gòu)也會(huì)有所不同。

生產(chǎn)部