一、低氧銅桿VS無氧銅桿
低氧銅桿:連鑄連軋法生產(chǎn)的銅桿是在保護條件下的熱軋,氧含量在200-500ppm范圍內(nèi),但有時也高達700ppm以上,一般情況下,此種方法生產(chǎn)的銅外表光亮,叫做低氧銅桿,有時也叫光桿。
無氧銅上引連鑄法生產(chǎn)的銅桿,工藝得當氧含量在10ppm以下,叫無氧銅桿。
關(guān)于氧的吸入和脫去以及它的存在狀態(tài)
生產(chǎn)銅桿的陰極銅的含氧量一般在10-50ppm,在常溫下氧在銅中的固溶度約2ppm。低氧銅桿的含氧量一般在200(175)-400(450)ppm,因此氧的進入是在銅的液態(tài)下吸入的。從組織上看,低氧銅中的氧,以氧化銅狀態(tài),存在于晶粒邊界附近,這對低氧銅桿而言可以說是常見的,但對無氧銅桿則很少見。氧化銅以夾雜形式在晶界出現(xiàn)對材料的韌性產(chǎn)生負面影響。而無氧銅中的氧很低,所以這種銅的組織是均勻的單相組織對韌性有利。
二、熱軋組織和鑄造組織的區(qū)別
低氧銅桿由于經(jīng)過熱軋,所以其組織屬熱加工組織,原來的鑄造組織已經(jīng)破碎,在8mm的桿時已有再結(jié)晶的形式出現(xiàn),而無氧銅桿屬鑄造組織,晶粒粗大。對無氧銅成功的退火要求是:由桿經(jīng)拉制,但尚未鑄造組織的線時的第一次退火,其退火功率應(yīng)比同樣情況的低氧銅高10-15%。經(jīng)繼續(xù)拉制,在以后階段的退火功率應(yīng)留有足夠的余量和對低氧銅和無氧銅切實區(qū)別執(zhí)行不同的退火工藝,以保證在制品和成品導(dǎo)線的柔軟性。
三、含氧量波動和可能存在熱軋缺陷的區(qū)別
無氧銅桿的可拉性在所有線徑里與低氧銅桿相比都是優(yōu)越的,除上述組織原因外,無氧銅桿夾雜少,含氧量穩(wěn)定,無熱軋可能產(chǎn)生的缺陷。在連鑄連軋生產(chǎn)過程中,如果工藝不穩(wěn)定,對氧監(jiān)控不嚴,含氧量不穩(wěn)定將直接影響桿的性能。
四、低氧銅桿和無氧銅桿的韌性差別
兩者都可以拉到0.015mm,但在低溫超導(dǎo)線中的低溫級無氧銅,其細絲間的間距只有0.001mm。
五、制桿的原材料到制線的經(jīng)濟性差別
制造無氧銅桿要求質(zhì)量較高的原材料。一般,拉制直徑>1mm的銅線時,低氧銅桿的優(yōu)點比較明顯,而無氧銅桿顯得更為優(yōu)越的是拉制直徑<0.5mm的銅線。
六、制線工藝的差別
低氧銅桿的制線工藝不能照搬到無氧銅桿的制線工藝上來,至少兩者的退火工藝是不同的。因為線的柔軟性深受材料成份和制桿,制線和退火工藝的影響,不能簡單地說低氧銅或無氧銅誰軟誰硬。
生產(chǎn)部