閃奇電線電纜具體實施方式
下面對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
本發明提供一種電線電纜的制作方法，包括：
步驟(1)制作電鍍液，電鍍液中硫酸銅的濃度為100～120g/L，硫酸的濃度為26～45g/L，氯離子的濃度為0.06～0.09g/L，表面活性劑的濃度為3.5～4.5g/L，納米石墨烯的濃度為6～8g/L；
步驟(2)以銅片為陽極，以銅板為陰極，將陽極和陰極置于電鍍液中，將電鍍液的溫度從30℃升溫至80℃，并使電鍍液的溫度在80℃下保持0.5～1h，之后將電鍍液的溫度降低至50℃，并在50℃下保持1～2h，電流密度為23～40A/dm2；
步驟(3)用所述銅板制作導電線芯。
本發明在電鍍液中加入了納米石墨烯，導電線芯具有銅-石墨烯復相，導電線芯具備良好的導線性和抗腐蝕性。
本發明中，先使電鍍液的溫度從30℃上升至較高的溫度，之后再較高的溫度下保持一段時間，以促使反應的發生，增加石墨烯在銅板上的沉積和結合量；當進行至一段時間后，再將溫度降低至50℃，以促使石墨烯穩定地結合在銅板上。
優選的是，所述的電線電纜的制作方法中，所述步驟(1)中，電鍍液中硫酸銅的濃度為115g/L，硫酸的濃度為30g/L，氯離子的濃度為0.08g/L。
優選的是，所述的電線電纜的制作方法中，所述步驟(2)中，電鍍液的溫度在80℃下保持1h，之后將電鍍液的溫度降低至50℃，并在50℃下保持1.5h。
優選的是，所述的電線電纜的制作方法中，所述步驟(2)中，電流密度為35A/dm2。
優選的是，所述的電線電纜的制作方法中，表面活性劑的濃度為3.8g/L。
優選的是，所述的電線電纜的制作方法中，納米石墨烯的濃度為6.7g/L。
盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節。
江蘇閃奇電器股份有限公司
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