橡塑電線電纜廠家除潮的簡易方法
橡塑電纜由于種種原因導致潮氣、水分侵入導體,降低了絕緣強度,會造成漏電或短路事故,嚴重威脅人身安全和影響生產。對于有潮氣、水分侵入導體的橡塑電纜,為保證其具有良好的絕緣性能,需要進行除潮處理。
電流干燥法:
電流干燥法就是將需要除潮的電纜(絕緣電阻偏低而無明顯的水跡時),通過一定的電流使其發熱,而將電纜內部的潮氣、水分蒸發掉,其處理步驟如下。
(1)對受潮電纜進行外觀檢查及絕緣電阻的測量。在干燥前對受潮電纜進行檢查和絕緣電阻測量。當絕緣電阻低于規定值時,應詳細做好記錄。假如有短路接地故障,要查出故障點,再排除故障后再進行干燥處理。
(2)電流干燥法的接線。對于三相三(四)線電纜,在電纜的一端短路,在另一端將導體分成兩組,一組為1(2)根線芯,另一組為2根線芯,分別短路后接入升流器或電焊機的出線上,并在回路中安裝一塊電流表(電流表量程不夠時,可采用電流互感器測之),用于回路的電流監視。
最初通過電流時,其電流控制在電纜長期允許工作電流的1.15倍以下,并要嚴格用遠紅外線測溫儀(或溫度計)對電纜線芯和電纜表面進行溫度監視。當溫度達到55℃時,減小電流,并控制在1.0倍長期允許工作電流的數值內。這樣干燥5~6h,再對電纜進行絕緣電阻測試。絕緣電阻不能滿足要求時,繼續干燥,直到絕緣電阻滿足要求時,再對電纜進行其他電氣指標測定。 需要指出的是,在整個干燥過程中,要嚴格監視電纜導體和電纜表皮的溫度,不能超過表1內溫度數值。另外,接頭部分必須接牢,否則會造成接頭部位過熱,容易引起溫度監視出現誤導而使效果不佳的情況。